按照NORSOK M-501:2012 《表面处理和防护涂层》、ISO 20340《色漆和清漆 海上平台及相关结构用防护涂料体系的性能要求》、NACE SP0108-2008《使用防护涂层对海上平台结构进行腐蚀控制》等标准,对固定式或系泊式海上平台在建造和安装过程中所采用的防护涂层进行预认证，包括以下涂层体系：

     No.1大气区、浪溅区、潮差区、温度小于120°C的钢结构外表面；

     No.3B压载舱或填充海水的隔舱内壁；

     No.4人行通道、疏散通道、（甲板上）搁物区,如防滑环氧砂浆抹涂层；

     No.5A，5B环氧基或混凝土基防火保护涂层；

     No.7A，7B，7C浪溅区、全浸区的碳钢和不锈钢涂层体系。

1、老化循环

72h紫外老化（ISO 11507:2007，4h光照63℃+4h冷凝50℃，光照源为UVA-340）+72h盐雾（ISO 9227）+24h低温（-20℃）。共25个循环，4200h。样板需要制备2mm宽划痕。

样板无起泡、生锈、粉化≤2级；附着力≥5Mpa；划痕剥离：富锌体系≤3mm；非富锌体系≤8mm

No.1；No.3B；No.4；No.5A,5B；No.7A

2、阴极剥离

按ISO 15711：2003方法A（外加电流，电位为1.05V SCE）进行，试验进行4200h。样板需要制备直径6mm人造孔。

阴极剥离等效直径≤20mm

No.1；No.3B；No.7A，7B，7C

3、海水浸泡

按ISO 2812-2:2007进行，浸泡于40℃海水中4200h。样板需要制备2mm宽划痕。

样板无起泡、生锈；附着力≥5Mpa；划痕剥离：富锌体系≤3mm；非富锌体系≤8mm

No.1；No.3B；No.7A，7B，7C

4、附加阴极剥离试验

按照ISO 15711:2003方法A（外加电流法进行），电解质为3.5%NaCl，温度30℃，电位为-1.2V SCE，溶解氧浓度为8ppm，试验周期为28d。

阴极剥离等效直径≤20mm N0.7C

5、模拟压载舱试验

按照IMO.MSC.215(82)进行，共5块试验样板，试验期为180天，试验样板周期性的用天然海水泼溅，模拟船舶纵摇和横摇运动。泼溅间隔为3S或更短；一个试验循环为二个星期装载天然海水，一个星期空载。海水温度为35℃。

样板无起泡、生锈；附着力≥3.5MPa；划痕处剥离最大值的平均值＜8mm；阴极剥离＜8mm；阴极保护电流＜5mA/m2 NO. 3B

6、压载舱交叉试验

按照IMO.MSC.215(82)进行，共1块试验样板，试验期为180天，试验样板循环浸泡在天然海水中，一个试验循环为二个星期装载天然海水，一个星期空载。海水温度为35℃。

样板无起泡、生锈；附着力≥3.5 MPa；阴极剥离＜8mm；电流需求＜5mA/m2

7、冷凝舱试验

按照IMO.MSC.215(82)进行，共2块试验样板，试验期为180天，试验温度为40±2℃，湿度为100%。

样板无起泡、生锈；附着力≥ 3.5MPa

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